進口鹽霧試驗箱試驗過程中， 鹽霧的微粒慢慢沉降并附著在材料的表面上, 逐步引起材料的老化或金屬的腐蝕。相關的控制參數(shù)為：
1) 鹽溶液成分
最早人們基于海水組成與海洋大氣組成相似的特征, 在許多標準中規(guī)定采用人造海水作為鹽霧發(fā)生源, 但由于人造海水成分復雜, 配制繁瑣, 且考慮到主要的腐蝕是由N aC l引起的, 所以后來認為僅用單一NaC l溶液即可。經(jīng)研究, 5%左右濃度時的N aC l溶液, 其腐蝕速度最快 , 因此目前標準基本都采用5% 或50g /L 的NaC l溶液。此外, 溶液濃度越高, 除易堵塞噴嘴外, 由于氧在溶液中的溶解度逐漸降低, 腐蝕速度也降低; 同時, 地球上海水含鹽濃度為1% ~ 411% , 5% 的NaC l溶液比較接近于海水的濃度。
2) 溫度: 中性鹽霧和乙酸鹽霧的溫度一般選用35e，這個溫度模擬了許多國家夏季最高平均溫度; 銅加速乙酸鹽霧試驗則選用50e 以加速腐蝕速度。
3) pH 值: 鹽霧的酸堿度對腐蝕速度有較大影響, 中性鹽霧pH 值需控制在615~ 712 ( 25e ),乙酸及乙酸銅加速鹽霧pH 值控制范圍則為311 ~313 ( 25e ) , pH 值范圍越窄, 試驗重現(xiàn)性越好。試驗過程主要是通過測試鹽霧收集液的pH 值來調(diào)整和控制配制鹽液的酸堿度, 以保證試驗箱內(nèi)鹽霧的pH值在要求的范圍內(nèi)。
4) 鹽霧沉降率: 懸浮著的鹽霧顆料對金屬并不發(fā)生腐蝕作用, 鹽霧只有沉降于金屬表面而形成液滴或液膜時, 才能對金屬產(chǎn)生腐蝕作用。一般鹽霧沉降率控制在110~ 210mL /80cm1h, 這個范圍的沉降率, 會使腐蝕速度穩(wěn)定, 試驗結果重現(xiàn)性好。
5) 樣品擺放: 由于鹽霧是垂直降落, 樣品的迎霧面為主要的腐蝕面, 而樣品擺放角度決定了樣品的迎霧面, 一般標準規(guī)定平板樣品與垂直方向角度在15b~ 30b之間。
6) 箱體: 一般標準要求試驗箱體容積不小于014m3, 設備材料必須抗鹽霧腐蝕, 且不影響試驗結果; 試驗箱內(nèi)頂部和內(nèi)壁上以及其他部位的冷凝液不應滴落在試驗樣品上, 箱頂蓋與水平面的夾角應大于25b; 鹽霧不可直接噴射到樣品上等等箱體設計要求。
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