本項目立足國內(nèi)絲綢精練的現(xiàn)有條件,在不改變精練設(shè)備、工藝操作、不增加精煉時間的前提下,在88±5℃條件下完成精練過程。經(jīng)近二年的小樣試驗和工廠大樣試驗生產(chǎn),已能為工廠提供成熟的生產(chǎn)工藝,未發(fā)現(xiàn)有灰傷、生塊和白霧等病疵。產(chǎn)品經(jīng)浙江省進出口商品檢驗技術(shù)研究所測試,達到出口綢緞質(zhì)量標準。為滿足低溫精練工藝要求而研制的精煉劑性能優(yōu)良,用量少,成本低(每米綢助劑費0.06~0.07元)。
采用低溫精練工藝后,精練浴升溫時間縮短,精煉浴溫度易于控制,蒸汽壓力的波動對精練浴溫度影響較小,特別是不會因蒸汽壓力瞬時過大而使精練液沸騰,因而可避免產(chǎn)生灰傷。由于精練溫度低,水汽蒸發(fā)少,車間環(huán)境有所改善。
采用低溫精練工藝后,每兩組星形架練桶每年可節(jié)能4~7萬元,由于新工藝易于控制,可避免高溫法常產(chǎn)生的灰傷等病疵而帶來的經(jīng)濟效益則為可觀。http://www.fcff.com.cn