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正航介紹端部連接耐火試驗(yàn)規(guī)范
2015-6-19 來源： 作者：佚名 閱讀：次
正航介紹端部連接耐火試驗(yàn)規(guī)范
1 范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了在燃燒條件下對(duì)端部連接的承壓性能進(jìn)行試驗(yàn)和評(píng)價(jià)的程序。對(duì)程序分兩章進(jìn)行
闡述。
第3 章規(guī)定了陸地或近海用端部連接進(jìn)行耐火試驗(yàn)的要求。
第4 章規(guī)定了海上平臺(tái)用端部連接進(jìn)行耐火試驗(yàn)的要求。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于SY/T 5127 -2002 規(guī)定的端部連接.
a) 法蘭式端部和出口連接(6B 型、6BX 型和扇形)。
b) 螺紋式端部和出口連接。
c) 其他端部連接(üECs) 。
端部連接耐火試驗(yàn)的背景信息見API TR 6F10 法蘭耐火性能改進(jìn)技術(shù)的背景信息見API
TR 6F2o
本標(biāo)準(zhǔn)不涉及閥、井口密封件或其他相關(guān)設(shè)備。
2 規(guī)范性引用文件
F列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。
SY/T 5127-2()()2 井口裝置和采油樹規(guī)范(API Spec 6A, 1999 , IDT)
API TR óAF 綜合負(fù)載干的API 法蘭性能
API TR 6Fl 1) 根據(jù)API Spec 6FA 的要求，對(duì)API 和A!\ISI 端部連接進(jìn)行的耐火性能試驗(yàn)
API TR 6F22) API 法蘭耐火性能的改進(jìn)技術(shù)
3 陸地或近海用端部連接耐火試驗(yàn)
3.1 總則
3. ]. 1 范圍
本章規(guī)忘了燃燒條件下對(duì)在陸t或近海用SY/T 5127-2002 規(guī)定的端部連接的承壓性能進(jìn)行試
驗(yàn)和評(píng)價(jià)的程序。本章的性能要求是為各規(guī)格或壓力等級(jí)的端部連接確定可接受的標(biāo)準(zhǔn)極限。本章不涉及海洋平fT 口I能遇到的火災(zāi)情況。
燃燒期指燃燒后直空大部分火焰熄滅所需要的最長(zhǎng)時(shí)間。通常，耐火試驗(yàn)的實(shí)際燃燒持續(xù)時(shí)間比預(yù)期的時(shí)間要長(zhǎng)。
3. J. 2 耐火試驗(yàn)
3. ]. 2.1 端部連接耐火試驗(yàn)應(yīng)用水作為試驗(yàn)介質(zhì)。隔離在試驗(yàn)裝置中的水的總體積不應(yīng)超過一個(gè)圓簡(jiǎn)形容器的體積，容器的直徑等f被試端部連接的標(biāo)稱尺寸，長(zhǎng)度等于被試端部連接標(biāo)稱尺寸的兩衍。端部連接的中軸線方向應(yīng)保恃垂直或水平。為了驗(yàn)證端部連接在抗彎和抗壓設(shè)計(jì)性能，要求進(jìn)行第二個(gè)試驗(yàn)。
3. 1. 2.2 被試端部連接應(yīng)置于由熱電偶和熱量計(jì)制成的溫度和火焰測(cè)試裝置中(參見圖A 1) 。試驗(yàn)裝置應(yīng)至少包括三個(gè)熱量計(jì)塊和三個(gè)熱電偶，它們應(yīng)在端部連接圓周面均勻分布，如圖A2 中所示。兩個(gè)熱量計(jì)之間的最大間隔為3053)皿丑(1 2in) 。另外有兩個(gè)熱量計(jì)塊和熱電偶應(yīng)分別在端部連接的兩側(cè)，置于法蘭長(zhǎng)度3/2 處或孔直徑兩倍距離處，取其較大者。所在位置是圓周位置上距著火點(diǎn)最遠(yuǎn)處。
熱量計(jì)塊應(yīng)由碳鋼材料制成的邊長(zhǎng)為38mm (1Y， in) 的一個(gè)立方體塊，以及安裝在其中心的
個(gè)熱電偶組成，參見圖A. 4,
3. 1. 2. 3 試驗(yàn)壓力應(yīng)是端部連接額定工作壓力的75% 。
3. 1. 2. 4 燃燒過程應(yīng)從點(diǎn)火開始至少持續(xù)3ümin ，詳見3.2 ，
3. 1. 3 彎曲試驗(yàn)
在燃燒持續(xù)25min 后，應(yīng)在被試端部連接的端部施加一個(gè)彎矩。端部連接應(yīng)能承受該彎矩且不
應(yīng)出現(xiàn)超出可接受水平的泄漏，并記錄和報(bào)告泄漏量。
圖A. 5 和圖A. 6 所示為兩種施加彎矩的推薦方法。如按圖A. 5 進(jìn)行測(cè)試，液壓油缸同時(shí)對(duì)連接件施加拉力和彎矩。應(yīng)確定油缸的規(guī)格以確保其產(chǎn)生的拉力不超過連接件端部總壓力載荷的10% 。施加彎矩的任何裝置應(yīng)設(shè)計(jì)成能夠安全承受試驗(yàn)載荷，并且不會(huì)在連接件與火焰間形成隔離。
3. 1. 4 泄漏試驗(yàn)
端部連接的泄漏試驗(yàn)應(yīng)通過圖A. 7 中所示的測(cè)試裝置進(jìn)行準(zhǔn)確的收集和測(cè)量。端部連接的主密
封外部應(yīng)有一個(gè)由耐高溫材料(如石墨或金屬銷填料)制成的二級(jí)密封。應(yīng)在端部連接鉆兩個(gè)泄漏孔，從連接件的外部至主密封和二級(jí)密封之間的區(qū)域形成一個(gè)閉合腔。被試連接是由兩個(gè)端部連接相對(duì)組成的。應(yīng)將兩根等長(zhǎng)的管線連接在泄漏孔上。將第三根等長(zhǎng)的管線堵上并與這兩根管線一樣安裝在測(cè)試裝置上。第三根管線用作補(bǔ)償泄漏管線中膨脹的空氣。
如圖A. 7 所示，這三條管線應(yīng)依次通過冷凝器、濾液器和濾氣器，最后通至量筒中以進(jìn)行泄漏
測(cè)量。如用氮?dú)獯鏋V器中的水，見3.2. 1 j) 中的規(guī)定。如果整個(gè)試驗(yàn)過程都用水，那么可以不用濾液器和濾氣器，直接將冷凝器中出來的液體排入量筒中。也可以不用那根補(bǔ)償管線。
將從連接泄漏孔的兩條管線排出的液量相加，然后減去從補(bǔ)償管線排出的液量的兩倍即泄漏量。
對(duì)于彎曲試驗(yàn)，通過如圖A.8 所列一個(gè)或多個(gè)熱電偶顯示溫度持續(xù)降低93'C (200'F) 或者更低
而測(cè)試到的持續(xù)泄漏情況可以用來表示彎矩。該試驗(yàn)裝置可以代替上述的泄漏試驗(yàn)系統(tǒng)。
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